藥渣固液分離機采用犁形齒耙與牽引鏈條連接為一體的結(jié)構(gòu)型式，在減速機的驅(qū)動下經(jīng)牽引鏈條的帶動，使犁形齒耙柵面逆水流方向以一定的線速度作回轉(zhuǎn)運動，因其下部浸沒在渠道污水中，水中污物便由犁形齒耙捕獲并攜帶污物從液體中分離出來，液體則通過犁形齒耙相互之間的間隙流過去。
 

　　藥渣固液分離機能確保柵渣的收集和卸渣為*狀態(tài)，它的卸料口高度與輸送機的接料高度協(xié)調(diào)一致，當犁形齒耙耙集污物至卸料口時，由于轉(zhuǎn)向?qū)к壖皩л喌淖饔茫菇^大部分污物依靠重力自行落下卸污，極少部分不能依靠重力下落的污物通過卸渣機構(gòu)的作用把粘在齒耙上的污物清除干凈。
 

　　藥渣固液分離機設有改變犁形齒耙運行方向的導向裝置，它采用不銹鋼材料制作，由4只導向輪組成，分別置于機架的頂部和底部。底部導向輪與槽底距離設計為zui小，擴大了齒耙工作范圍，渠道內(nèi)的污水能全部流經(jīng)格柵，水渠二側(cè)無死區(qū)，格柵使在整個高度內(nèi)便于耙污，并保證底部不積垃圾。
 

　　藥渣固液分離機在其卸料口適當位置設置有一卸渣耙刷，能輕易地將耙齒上的污物刮送到落料口并直至壓榨機的進料斗，如此往復的運動保證每一次來自耙齒上的污物刮除干凈。
 

　　一、軸承發(fā)熱
 

　　因為藥渣固液分離機工作中的一個重要部件，也是經(jīng)常出問題的一個部件，其常見的問題就是溫度過高，若不及時處理，不僅影響出料效率，更有可能扭斷軸承。而解決這個問題，就要先明確軸承發(fā)熱的原因，然后對癥下藥：
 

　　1)主軸同心度傾向大，軸承受力不均，容易引起軸承發(fā)熱。
 

　　2)機器過載或超載時，主軸受力超過自身承受水平，會導致軸承發(fā)熱。
 

　　3)軸承潤滑油沒有加夠或潤滑油不足，工作時摩擦力大，會導致軸承發(fā)熱。
 

　　二、噴料現(xiàn)象
 

　　噴料現(xiàn)象對產(chǎn)料的收集十分不便，但是嚴格說起來噴料現(xiàn)象并不是機器本身的問題，而是需要處理的物料過稀或不均勻的原因。若出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，應先判斷物料的情況，若過稀則需向物料內(nèi)加入絮凝劑進行絮凝，使污物凝結(jié)成大顆粒，然后再進行固液分離；若物料不均勻則應先將物料用攪拌機攪拌一下，就能很好地解決噴料問題。
 

　　三、出料太稀
 

　　這種情況一般是濾網(wǎng)阻塞導致的，濾網(wǎng)阻塞后水不能及時的透過濾網(wǎng)漏出，從而隨著物料一起分離出來。遇到這樣的情況就要檢查濾網(wǎng)的情況，及時清理阻塞部分，而不能地增加出料口的壓力迫使水濾出來，這樣很有可能會使濾網(wǎng)壓力過大而造成損壞。